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柳州某公司 汽车件加热用 高频开关电源

系统控制功能描述 采用西门子 S7-200smart PLC 为主控器,扩展 8-CH 模拟量输入模块。TK6070 作为人 机界面。PLC 通过 Modbus 与电源总控制器通讯,对电源进行实时控制,使电源响应输出 要求的电流。PLC 通过传感器(4-20mA)检测工件温度,与设定的温度值比较,控制电 源输出的电流大小,调整加热功率,构成闭环控制系统,从而实现工件的恒温加热。闭环 控制采用 PID 控制算法。 PLC 还对 4 个工件夹具气缸进行控制。每个气缸带有上下位置感应开关。 4 / 24 电源系统对外提供工业以太网接口(ProfiNet),上位机可通过此接口与电源通讯。上 位机可读取电源的实时参数值,包括电流、电压、温度、水压及各种状态报警信息。可向 电源写入电流/电压/功率给定值,限流/限压值。控制电源启动、停止、紧急停车。可控 制气缸的伸缩。

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案例描述

GKS10-40V15KA 加热一体式大功率水冷高频开关电源,是根据客户要求特殊设计的 一款管件加热成型用大功率电源装置。本设备将模块化的大功率高频电源与加热成型工作 台融合设计为一体。省去了电源输出大电流外部连接,结构紧凑,现场占用空间小。节省 了投资成本。使用更加安全可靠。

大功率高频开关电源采用 N+1 冗余模块化的设计思路,单机以先进的软开关和硬开 关逆变技术为核心,控制系统采用特有的多环控制技术,保证产品的可靠性和高精度控制 性能。采用纳米晶材料为高频主变压器的铁芯,以进口大功率绝缘栅双极性晶体管 IGBT 模块为主功率器件,优选材质,确保品质。控制电路以可现场编程逻辑器件 FPGA 为主控 器件,高分辨率模数和数模转换,结合模拟电路的高速响应特性,控制精准,稳定可靠。

多台单机并机实现大功率输出,采用多台单机模块化冗余设计,多台单机并联时,采 用全光纤互联通讯控制,无电气连接,采用数字化的均流母线技术,实现多台单机的高精 度均流,可方便的实现容量扩展,便于维护,单机故障可及时切除,不影响整机工作。在 高频强干扰的电磁环境下,由于互联控制信号为光信号,控制系统抗干扰性大大提高,整 机可靠性也极大提高。

采用计算机 3 维图形软件对电源整机建模,对电源结构进行优化设计。优化水冷/风 冷通道。

二、系统控制功能描述

采用西门子 S7-200smart PLC 为主控器,扩展 8-CH 模拟量输入模块。TK6070 作为人 机界面。PLC 通过 Modbus 与电源总控制器通讯,对电源进行实时控制,使电源响应输出 要求的电流。PLC 通过传感器(4-20mA)检测工件温度,与设定的温度值比较,控制电 源输出的电流大小,调整加热功率,构成闭环控制系统,从而实现工件的恒温加热。闭环 控制采用 PID 控制算法。

PLC 还对 4 个工件夹具气缸进行控制。每个气缸带有上下位置感应开关。

电源系统对外提供工业以太网接口(ProfiNet),上位机可通过此接口与电源通讯。上 位机可读取电源的实时参数值,包括电流、电压、温度、水压及各种状态报警信息。可向 电源写入电流/电压/功率给定值,限流/限压值。控制电源启动、停止、紧急停车。可控 制气缸的伸缩。

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