电解锰自动化生产线
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产品描述
一、 概述
DZMAL-4型改造电解锰自动化剥离生产线是湘潭大众整流器制造有限公司精心设计研发的发明专利产品，并具有完全自主知识产权(发明专利：电解阴极板剥锰机，专利号：200910044145.0;电解锰自动化剥离生产线，专利号：201210276879.3;电解锰自动化剥离生产线的自动进板装置，专利号：201210203017.8。实用新型专利：电解阴极板剥锰机的弹性滚轮，专利号：201020585767.2;电解阴极板剥锰机的滚轴，专利号：201020585745.6)。随着工业产业化的发展，机械化进程的加快，本产品掀起电解锰生产领域的一次全新的技术变革!
目前，国内所有的电解锰生产的每一个环节大都是由人工手工完成，也有极少数企业采用半机械化操作。但工人的工作量和劳动强度非常大，生产环境恶劣;企业生产效率低下，所需人工成本很高。
为改变现状，大众人经过精心的研究和设计，通过反复的数据计算和上千次现场模拟实验，终于研制出这套 DZMAL-4型改造电解锰自动化剥离生产线，填补了全国乃至世界锰行业中自动化生产的空白，大大提高了锰业生产的工作效率，进一步降低了电解锰的生产成本，具有极大的发展前途和市场价值。
在制造方面我们采用了最优质的材料，经过精密细致的加工制作，使本公司的电解锰自动化剥离生产线，成为一套真正能够投入大批量生产的设备，能为电解锰生产企业带来优异的经济效益。
二、构造
每条生产线工艺全过程包括排板、硫冲洗、板吹干、烘烤、冷却、进板、剥离、出板等多道生产工序，整个后处理工艺实现了机械化集成工作，一条生产线仅需3-4名操作人员进行即可自动完成生产全过程。
三、工作原理：
1.整套设备工序包含产品传送、排板、冲洗去硫、烘干、剥离、出板等步骤，所有设备采用自动化控制，达到智能自动化、快速化、节能、环保要求。
2. 电解锰自动化剥离生产线的阴极板上定位后剥离和处理速度一般为1500块/小时左右，工作过程平稳安全,操作简单。
3.电解锰自动化剥离生产线的结构和配置，按工艺顺序为：
1)、进板架:将附锰阴极板用吊车吊入进板装置上的链条，经分板装置将板排列好，随链条带动前行;
2)、从进板架分离下来的阴极板间隔约6cm一块，链条快速传送进入冲洗去硫区间去硫，除去硫酸铵结晶物;
3)、风干装置: 附锰阴极板经风干装置吹去水分;
4)、烘烤箱：烘烤箱内的发热管组将缓慢经过的附锰阴极板加热到100℃左右，快速蒸发所有水分，使阴极板上的锰片干燥、变脆。
5)、输板装置：从烘烤箱出来的附锰阴极板在移动中经冷风机吹冷至常温;
6)、附锰阴极板经链条按28块/分钟均匀送入剥离机;
7)、剥离机：剥离机采用我公司拥有独立知识产权的电解锰阴极板剥离机DZYZ-5型，根据生产需要还可备用一台;
8)、自动出板装置：从剥锰机出来的无锰阴极板经自动出板装置变向推至快速出板架。
9)、全套设备电气装置全部采用PLC集成触摸屏控制，具有启动停机、监测、运行保护等功能。
四、整机特点
1.解放劳动力，提高企业生产效率
全自动传动，全程仅需3-4人操作完成，以一万吨产能计算相比人工或半自动可减少劳动力在80%-90%。
2.节约用水，减少对环境的污染
清洗过程中，水可重复利用，减少了污染载体，并且容易集中处理。
3.节约阴极板成本
放弃原始生产工艺，不仅能提高阴极板的使用寿命，而且也不需要采购过多的阴极板做备板，减少损耗和建设成本。
4.生产工序结构紧凑占地面小
6道生产工序紧凑连接，占用生产面积小。
5.平稳传送噪声低
传动部件采用摆线针轮减速机配合链传动方式，使传动稳定可靠，维修简单方便。
6.使用可靠、寿命长
因主要主部件采用优质不锈钢材料制造，因此机械性能好，再采用链传动，所以经久耐用寿命长。
五、技术参数：
1.外观总尺寸：20000x4600x2000(长x宽x高);
2.适用板体尺寸为：660*500*1.8，挂条长度为830;
3.工作效率：每小时可以完成1500块阴极板的后处理工作，一套设备可以为一条5000-7500吨/年的生产车间提供有效生产保障。
4.单套设备额定功率174kw·时，其中烤箱发热管额定功率120kw·时，热水桶18 kw·时,剥离机电机用电量2x3 kw·时，主电机用电量3 kw·时，7台吹风机电机用电量7x2.2 kw·时，其他控制及辅助装置用电量12kw·时。
5.剥下的锰片粉碎率在10%以内
6.布局说明：根据车间场地要求摆放，尾部放置在打包漏斗上面。
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