极板抛光机
案例描述
一、设备概况
设备名称：DZZP-2 极板整平机
设备介绍:本整平机主要功能是将外观尺寸630×500×1.8，材质不锈钢板的阴极板，在整平机中消除阴极板由于受外力作用下产生的弯曲变形，且将板面牢固结垢清除。本整平机矫平质量达目前国内最先进水平。
二、技术参数
1、极板参数
极板板面：宽500毫米，长630毫米；
极板厚度：1~2毫米；
厚度公差：±1％
材料最大屈服极限：δs≤895Mpa
2、整平机参数
布局：三辊轴交错式
出料方式：极板从前台送入，铜条触发行程开关继而从逆向送出极板
矫平辊中心距：90mm±0.015mm
调节辊行程：30mm
矫平开口度：±10mm
矫平角度：≤0.75~1.0mm/mm²
矫平速度：5~10s/pcs
电机功率：1.5kw
3、电源
电压等级：AC380±10V。
频率：50Hz（频率波动-1~+0.5Hz）
装机总容量：1.7kW
三、设备组成结构
本机由机架、电机、减速机、控制盒、辊轴轴承座、主动辊轴组、调节辊轴、行程开关等组成。
四、操作规程
1、开机前工作
1.1、人员准备，进班前由班长依职权首先确定当天当班职工是否全勤，职工劳保用品是否都已完全佩戴整齐，对于不到岗的职工要做详细记录并合理调配本班组其他职工顶替空缺岗位。
1.2、设备准备，班长先对设备进行重点检查，链条是否有损坏情况、减速机是否有异响、支撑辊电机是否正常、行程开关是否正常。
1.3、待加工板料准备，副班长根据手中的工艺流程卡来确定待加工板料是否正确，牌号、数量、厚度、长宽是否达到生产要求，铜条是否过弯开裂，有问题的应该及时安排班组人员进行更换。
2、开机工作
2.1、班长开机后，如果机器一切正常，指挥本班组其他职工进入各自工作岗位；如不正常及时通知机修人员。
2.2、矫板时，看清铝板厚度及辊缝，严禁下压量过大以致损坏链条及减速机轴承、链轮。严禁操作手近距离握板送料，以免板料将操作手的手掌带进整平机。
2.3、在矫平过程中，副班长有权对于那些板型不好，无法轿平的阴极板，停止矫平，并与班长商讨替代方案。
2.4、在矫平过程中，严禁在板料还未从整平机中出来就擅自调整支撑辊。
2.5、在矫平厚板过程中，如果板料卷曲严重，操作手应当格外注意，用辅助工具或者其他安全方式送料，不可直接用手握板料尾部，以免造成不必要人员伤害事故。
2.6、班长应该时刻注意整平机在工作中是否有异响，如有异响应该及时停止矫板直至找出产生异响原因并在排除故障后方可继续操作。
2.7、生产过程中，遇到特殊情况，操作人员按急停按钮，并第一时间停止一切动力装置。
3、关机后工作
3.1、当天生产任务完成后，检查一下设备重点区域，如无异常，关机。
3.2、班长将一天的工作情况以工作日记的方式进行有效记录，记录事项如下：工作任务完成情况、生产中产生的不必要和必要损失情况、人员安全情况、设备安全情况等。
3.3、副班长指挥班组剩余职工将有关工具、废弃包装物、残锰、废品搬运到指定区域，并将机台附近责任区域内卫生进行打扫。
五、维修及保养
1、开始调试前，要为减速机加足润滑机油；为所有的滑动轴承、滚动轴承和滑动铜板面打足润滑油。
2、正常生产期间，每天给整平机主机上活动滑块加润滑油，每星期给所有滑动轴承和滚动轴承添加润滑油。
3、生产第一年，半年更换一次润滑油；一年以后，每年更换一次润滑油，具体视生产情况而定。
4、每班结束作业应及时清理，矫平时留下的残锰，并收集集中放置。
5、设备的维修和日常保养，需要专业机修和电工、设备操作工完成。
6、保养周期：
7.1、每天注意观察各零部件是否运转灵活，如发现异常，应立即检修、保养。
7.2、每周检查一次润滑情况，保证良好的润滑。
7.3、每月检查一次紧固零件的锁紧情况，及时拧紧，防止松动。
7.4、每年根据设备的使用情况，更换易损件。
六、易损件清单
|
序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
备注 |
|
1 |
深沟球轴承 |
6008 |
6 |
双封盖 |
|
2 |
三相异步电机 |
Y80M-4-1.5KW |
1 |
4极 |
|
3 |
减速机 |
BWD-59-1.5 |
1 |
59：1 |
|
4 |
链轮 |
16A8Z/16A15Z |
2 |
孔Ø42，键10*8，驱动端15齿 |
|
5 |
链条 |
16A |
若干 |
|
|
6 |
行程开关 |
ZXM-704 |
2 |
指针型 |
|
7 |
时间继电器 |
JS14P |
1 |
0~99秒 |
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