案例描述
一、 概述
DZMAL-4型电解锰自动化剥离生产线是湘潭大众整流器制造有限公司精心设计研发的发明专利产品，并具有完全自主知识产权（发明专利：201210168585.9，实用新型专利：201220243352.6）.随着工业产业化的发展，机械化进程的加快，本产品必将掀起电解锰生产领域的一次全新的技术变革！
目前，国内所有的电解锰生产的每一个环节大都是由人工手工完成，也有极少数企业采用半机械化操作。但工人的工作量和劳动强度非常大，生产环境恶劣；企业生产效率低下，所需人工成本很高。
为改变现状，大众人经过精心的研究和设计，通过反复的数据计算和上千次现场模拟实验，终于研制出这套DZMAL-4型电解锰自动化剥离生产线，填补了全国乃至世界锰行业中自动化生产的空白，大大提高了锰业生产的工作效率，进一步降低了电解锰的生产成本，具有极大的发展前途和市场价值。
在制造方面我们采用了最优质的材料，经过精密细致的加工制作，使本公司的电解锰自动化剥离生产线，成为一套真正能够投入大批量生产的设备，能为电解锰生产企业带来优异的经济效益。
二、构造
每条生产线工艺全过程包括超声波清洗、板吹干、烘烤、冷却、进板、剥离、推板等多道生产工序，整个后处理工艺实现了机械化集成工作，一条生产线仅需3-4名操作人员进行即可自动完成生产全过程。
三、工作原理：
1.整套设备工序包含产品烘干，剥离，洗板等步骤，所有设备采用自动化控制，达到智能自动化、快速化、节能、环保要求。
2. 电解锰自动化剥离生产线的阴极板上定位后剥离和处理速度一般为1500块/小时左右，工作过程平稳安全,操作简单。
3．电解锰自动化剥离生产线的结构和配置，按工艺顺序为：
1)、计算机控制超声波清洗机:选用我公司拥有独立知识产权的DZCSB-1改进型超声波洗板机，用于阴极板的去污；
2）、进板架:将附锰阴极板用吊车吊入进板装置上的链条，经链条带动前行；
3）、风干装置: 附锰阴极板经风干装置吹去水分，烘干后的产品降温；
4）、烘烤箱：烘烤箱内的发热管组将缓慢经过的附锰阴极板加热到100℃以上，快速蒸发所有水分，使阴极板上的锰片干燥、变脆。另外留有2米长的箱体不安装保温层用于残锰处理；
5）、输板装置：从烘烤箱出来的附锰阴极板在移动中经冷风机吹冷至常温；经输板装置尾部的分板盘自动将阴极板按25块/分钟均匀分离；
6）、自动进板装置：将分板盘分离的附锰阴极板按25块/分钟自动均匀送入剥离机；
7）、剥离机：剥离机采用我公司拥有独立知识产权的DZYZ-4改进型电解锰阴极板剥离机；
8）、自动出板装置：从剥锰机出来的无锰阴极板经自动出板装置变向推至出板架聚集。
9）、全套设备电气装置全部采用PLC集成触摸屏控制，具有启动停机、监测、报警、运行保护等功能。
四、整机特点
1.解放劳动力，提高企业生产效率
全自动传动，全程仅需3-4人操作完成，以一万吨产能计算相比人工或半自动可减少劳动力在80%-90%。
2.节约用水，减少对环境的污染
清洗过程中，水可重复利用，减少了污染载体，并且容易集中处理。
3.节约阴极板成本
放弃原始生产工艺，不仅能提高阴极板的使用寿命，而且也不需要采购过多的阴极板做备板，减少损耗和建设成本。
4.生产工序结构紧凑占地面小
6道生产工序紧凑连接，占用生产面积小。
5.平稳传送噪声低
传动部件采用摆线针轮减速机配合链传动方式，使传动稳定可靠，维修简单方便。
6.使用可靠、寿命长
因主要主部件采用优质不锈钢材料制造，因此机械性能好，再采用链传动，所以经久耐用寿命长。
五、技术参数：
1.外观总尺寸：17000x3800x1800(长x宽x高)；
2.适用板体尺寸为：660*500*1.8，挂条长度为830；
3.工作效率：每小时可以完成1500块阴极板的后处理工作，一套设备可以为一条5000-7500吨/年的生产车间提供有效生产保障。
4.总套设备最大总负荷126kw/小时，其中烤箱发热管平均用电量94 kw，烤箱风机最大用电量4x1.5kw；剥离机组电机用电量2x3 kw，主电机用电量2.2kw，3台冷却风机电机用电量3x1.5 kw，洗板机用电量12kw，其他控制及辅助装置用电量2kw。
5.剥下的锰片粉碎率在10%以内
6.布局说明：根据车间场地要求摆放，尾部放置在打包漏斗上面。
六、操作使用及保养
（一）操作顺序：
1.接通电源
2.依次按下“电热丝1、2、3、4、5、6启动”按扭，将电热分段开启，预热十分钟左右（图1）
图1
3.按下“循环风启动”按钮（图2）
图2
4.将锰板放至进板传动链条上
5.按下“送板启动”按钮，锰板将送入烘箱（图3）
图3
6.锰板出烘箱时，按下“风干冷风启动”按钮（图2）
7.当传动装置末端的滑板装置有2块锰板时开启“剥离启动”，当传动装置末端的滑板装置上锰板集满（10块锰板左右）时应立即停止进板传动，按下“送板启动”，剩2块锰板时再开启进板传动，依此进行循环操作（图4）
图4
8.按下“出板启动”按钮，开启出板装置（图5）
图5
9.需要停机操作时，当生产线上的锰板完成一个工序才可以依次关闭一个工序，完成整个生产过程时才可完全关闭整条生产线的总电源。
（二）安全注意事项
1. 如设备故障或发出异常声响，请立即停机请技术人员时行检修， 请勿让非专业人员进行检修。
2. 运行中，严禁身体部位或工具等物伸入机器内，以防止意外发生。
（三）保养
1.润滑方法：
各减速机润滑方法表：
|
润 滑 油 |
||
|
环境温度℃ |
极压齿轮油 |
ISO极压齿轮油 |
|
-5~10 |
L-CKC68 |
EP68 |
|
0~35 |
L-CKC100 |
EP150 |
|
30~50 |
L-CKC200 |
EP220-46 |
注：当减速机采用润滑脂进行润滑时，推荐使用2#锂基脂、2#极压锂基脂或00#减速机脂。
1.各减速机在使用前必须注入润滑油，出厂时的减速机为了便于装卸和运输，一般都不装润滑油。
2.加注润滑油时，油位高度不应超过玻璃孔油标的上限，也不低于油标的下限。在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。
3.润滑油更换制度：
第一次更换，减速机初次运转300小时后作第一次更换，更换时，应去除残存污油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
4.油脂更换制度：每隔6个月更换一次。
5.已经长期没有使用的减速机重新开动前，必须更换润滑油或润滑脂。
6.不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。
七、常使用环境条件要求
|
1 |
海拔高度 |
≤5000m |
|
2 |
环境温度 |
-40℃∽+65℃ |
|
3 |
空气相对湿度 |
15%∽90% |
|
4 |
环境污染等级 |
IV级 |
|
5 |
安装方式 |
户内 |
1、电气条件：
网侧电压:380VAC±10% 3PH,50HZ±1%.要求供电条件达到GB/T3859。1-93中5。2所规定的一般工业电网（即B级）的要求，整流装置在B级电气下能够正常运行
频率：50±1%HZ
电压波动范围：±5%
2、设备必须垂直安装，其倾斜度不得超过5°。
3、现场使用条件与上述不符合时，由用户与制造厂协商解决。
八、附图
注：共5页，第1页整体外观安装图；第2页主回路图；第3页PLC控制回路；第4页操作面板指示灯图；第5页电机保护、远控箱、主柜端子图。
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