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可控硅KGHS整流器

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案例描述

一、概述
  本设备是一种节能型大电流大功率容量集成电路控制晶管电力整流器,可广泛用于冶金工业铝、镁、锰、铅、锌、铜、锡、金、银等金属电解,化工食盐、氯化钾、氢氧化钠、电解、直流电弧炉冶炼,石墨化工炉加热、碳素生产、铜丝及各类金属丝制品热处理加热;机械电化学加工以及其它各种需要大电流,大功率容量的直流可调稳压电源。
  本设备设有电流负反馈环节和电压负反馈环节,形成闭环控制,由于采用集中块元件作可调节器、稳流、稳压精度高,用户可根据生产工艺的要求任意选择稳流或稳压工作状态,当需要时,也可调换为开环手动调节工作,设备内同时具有过流、过压等保护,发生故障时,可使交流侧跳闸,并发出声光报警信号,提高设备运行可靠性。
  本节能型集成电路控制晶闸管电力整流器与过去传统和整流设备比较节能效果显著,性能优良,整流效率和功率因素最佳化,结构简单,触发控制简单,运行可靠,维护使用简单方便,元器件全部国产化,成本低、实用性强,易于推广使用,是一种实用新型大型的设备。


二、使用条件
整机工作区域如图一所示。

2.1海拔高度不超过2000米。
2.2环境温度不低于—10℃,不高于+40℃。
2.3无剧烈振动和冲击,垂直倾斜度不超过去%。
2.4空气最大相对湿度不超过85%;
2.5周围的介质无爆炸危险和严重腐蚀性;
2.6交流电网电压波形为正弦,电网电压幅度的持续波动范围不超过额定值的±10%。


三、主要技术规则和性能指示


四、外形及结构
  本设备为立柜式,其柜体结构全部用优质薄钢板弯制焊接而成,外表静喷塑工艺,具有结构牢固、美观大方等优点;柜前都设有左右拆卸的双开门,便于设备内部维修。元件都设置于柜内,柜下部为整流变压器,柜中部有可控硅整流元件组成的及控制元器件组成的控制板,为便于操作和观察,操作按钮、测量仪表、指示灯等均设置柜前门上。要求柜下设电缆沟或垫台。


五、整流线路及工作原理
5.1线路结构:
  本硅整流装置采用三相桥式整流电路。输入为交流电压380V,通过线路的各部环节(如感应式调压器或接触式调压器)、整流变压器、可控硅整流元件组成,最后可获得所需的直流电源。为保护设备正常运行,设有过电流的保护系统和报警系统。其具体线路见线路图。
5.2工作原理:(线路图附后)
  整机由三相交流电源输入到空气开关QF实现对电网的隔离和负载的过载保护,接触器KM实现对设备的按钮控制,整流变压器将交流电网隔离并变换到所需要的值,同时提供额定的负载容量,可控硅KP1~KP6实现对直流电压的可控调节。
5.3接线:三相交流进线用户按A、B、C相序接至空气开关QF上部的进线端。直流输出按相应的“+”“—”标志与负载连接,具体连接图见原理图。
5.4本设备在柜内下方焊有接地螺杆,并有接地标志,用户必须连接好,以保证设备的可靠接地。


六、设备操作程序
6.1开机
  起动准备,将调节电位器W1反时针旋到零位。当采用水冷却系统时,则必须送上冷却水。当使用手动调节时,将“自动、手动”扭子开关拨到“手动”位置;当使用自动调节时,将“自动、手动”扭子开关拨到“自动”位置。
  合上主令开关,电源指示灯亮,风机开始运行。按下起动按钮QA,电源指示(红)灯灭,运行指示(绿)灯亮,此时电压表和电流表无显示。
  缓慢地旋转调节电位器(顺时针方向);使输出电压(电流)达到所需要的数值。
6.2关机
  将调节电位器反时针方向旋转到零位,按下停止按钮,此时电源指示(红)灯亮,运行指示(绿)灯灭,拿下主控开关,当采用水冷却,如设备长时间不使用,则必须关掉冷却水。
6.3设备的调试
  开环调节
  按下启动QA按钮,电源指示灯亮,测量集中电路板±15V及±24V(可达30V),和三相同步电压(~30V,~50V),如不相符先排除电源故障,一定要直流电源相符,才能进行一下步调试。
  将钮子开关置于手动慢慢旋转给定电位器。
  用示波器观察触发器各级波形,一直测量到可控硅阴极与控制极之间有脉冲,先接小电流模拟负载(10%额定电流值),用示波器观察直流输出波形各相是否平衡,如不平衡应调节W9、W10、W11(参考主脉冲原理图)电位器使之平衡。
  当给定达到一定值后,输出可能达到饱和值,为使不让饱和导通,配合调节W16,使之不能饱和导通。
  接上全负载,达到以上要求。
   闭环调节
  (1)开环调节正常后,便可进行自动闭环调试,自动闭环调试主要是调试电流反馈与过流保护。
  (2)调节W5可改变电流反馈的深度(根据用户要求调节)。
  (3)过流整定,将直流电压调到额定值75%以上,直流电流调至额定值的110%,调节W14,使过流保护电路动作,此时交流侧跳闸,电铃发出报警声同时过流指示灯亮,然后将近给定电位器调至零位,重新启动使电路恢复正常。


七、注意事项
1、设备在出厂前已进行系统的调试及调整,符合技术条件的要求,在使用前,一般不需调整。
2、设备安装前,应清查整机及附属元件,并检查各部件紧固螺钉有无松动或损坏现象。
3、接线时,输入的相序,输出线的极性都不能接错,否则会引起短路事故及造成设备损坏。
4、本装置安装场所须符合使用中的条件要求,柜与附近建筑物(如墙壁)要留有适当的距离,便于操作、检查。
5、设备在安装、起吊设备时要防止颠倒和剧烈震动,安装好后,应全面检查柜内各部元器件及部件(包括螺钉),在运输过程中是否因震撞产生松动、脱落、损坏、受潮等现象,并作处理。
6、本装置在出厂前已经检测和调试,但在投入运行前还必须进行空载和轻载试验,以验证设备是否完好正常。
7、设备在正常运行中,须定期进行检修,一般每季度停机全面检修一次,以便清除柜内污垢,检查各元件是否正常完好。
8、由于硅元件过载能力较低,不允许超过额定值长期过载使用。
9、当某一元件损坏时,须换上与其相同规格型号的元器件。
10、当设备一时不用,须将其包装好,置于室内干燥场所。

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